Qualitätsmanagement
Neben der hohen Innovationskraft, ist es vor allem die konsequente und lückenlose Qualitätspolitik, die Zentis zu einem der bedeutendsten Fruchtverarbeiter Europas gemacht hat.
Das prozessbegleitende Qualitätsmanagement sowie regelmäßige Kontrollen und Zertifizierungen gehören ebenso zu unserem Selbstverständnis wie der enge Informationsaustausch mit externen Experten und unabhängigen Untersuchungseinrichtungen. So ist sicher gestellt, dass wir und unsere Produkte immer den aktuellsten Qualitätsanforderungen entsprechen.
Diesen Qualitätsstandard verlangt Zentis in allen seinen Produktionsstandorten das kompromisslose Qualitätssicherungs-System zieht sich wie ein roter Faden durch den gesamten Produktionsprozess - vom Ursprungsland der Rohwaren bis zur Auslieferung des Endproduktes. Dafür stehen nicht nur modernste Produktionsanlagen und umfangreiche Analysetechnik zur Verfügung, sondern vor allem speziell geschulte und ausgebildete Mitarbeiter/-innen, die mit viel Erfahrung und Engagement die hohe Zentis-Qualität dauerhaft sicherstellen.
Ein bedeutendes Instrument für die Lebensmittelsicherheit bildet das HACCP-Konzept (Hazard Analysis and Critical Control Point). Der gesamte Herstellungsprozess wird dabei regelmäßig einer Gefährdungsanalyse unterzogen. Umfangreiche vorbeugende Maßnahmen und die Überwachung der Prozesse an festgelegten Kontrollpunkten gewährleisten die sichere Herstellung und die Qualität der Produkte.
Unser Hauptlieferant ist die Natur. Daher unterliegen die von uns eingesetzten Rohwaren naturbedingten Schwankungen. Um jedoch dauerhaft eine gleichbleibend hohe Qualität garantieren zu können, nutzt Zentis schon bei der Auswahl der Rohwaren sein breit angelegtes Qualitätssicherungssystem.
Bereits die langjährige und vertrauensvolle Zusammenarbeit sowie Auditierungen unserer Lieferanten sind ein Garant für kontinuierliche Qualität. Zudem werden sämtliche Rohwaren bereits im Rahmen der Wareneingangskontrolle strengen Untersuchungen hinsichtlich der sensorischen Eigenschaften wie Aussehen, Geruch und Geschmack unterzogen. Dazu werden verschiedene chemische, physikalische und mikrobiologische Untersuchungen durchgeführt. Durch die Unterstützung von externen Fachlaboren und Spezialisten ist jederzeit eine neutrale und zuverlässige Begutachtung gewährleistet. Erst nach Freigabe finden die geprüften Rohwaren ihren Weg in die Zentis Produktion.
Wesentlicher Bestandteil des Zentis-Qualitätskonzeptes sind prozessbegleitende Qualitätskontrollen, über den gesamten Herstellungsprozess hinweg. So stellt der abteilungsübergreifende Einsatz der IPC (In-Prozess-Kontrolle) neben den strengen Vorgaben der Lebensmittelgesetzgebung und EU-Verordnungen, durch kontinuierliche, strenge und prozessbegleitende Kontrollen auf allen Ebenen des Produktionsprozesses sicher, dass sämtliche Zentis Produkte den selbst gestellten hohen Anforderungen und denen unserer Kunden entsprechen.
Den Abschluss der kontinuierlichen Prüfprozesse bildet die Warenausgangskontrolle. Sämtliche Produkte werden nochmals hinsichtlich sensorischer, mikrobiologischer und analytischer Qualitätsparameter geprüft, bevor sie in den Handel oder die weiterverarbeitende Industrie ausgeliefert werden.
Zertifizierung
Das Qualitätssystem von Zentis ist ein fortlaufender Prozess, der kontinuierlich aktualisiert und optimiert wird. Daher werden nicht nur unsere Produkte, sondern auch das Qualitätssicherungssystem selbst regelmäßigen Prüfungen unterzogen.
Die Anforderungen des International Featured Standard Food (IFS) und BRC Global Standard for Food Safety (BRC) und der Food Safety System Certification 22000:2010 (FSSC) werden jedes Jahr akribisch durch externe Zertifizierungsorganisationen überprüft, die die unternehmenseigenen Abläufe sowie die ordnungsgemäße Umsetzung und Anwendung sämtlicher Qualitätsmaßnahmen bewerten. Neben Lebensmittelsicherheit sind Personal- und Betriebshygiene, die durchgängige Rückverfolgbarkeit sowie die kontinuierliche Schulung der Mitarbeiter/-innen wichtige Bestandteile.
Seit 1993 wurde Zentis bei jeder Prüfung gemäß IFS und BRC mit „higher level“ bzw. „A-Grade“ ausgezeichnet. Dies bedeutet: Beste Noten für beste Qualität im gesamten Produktionsprozess – und das seit fast 20 Jahren. Ein schöner Ansporn, um diesen Weg konsequent weiter zu verfolgen.
